Utilisation

Nous sommes actifs dans le recyclage durable des déchets organiques depuis plus de 30 ans et possédons une vaste expérience dans tous les domaines, de la séparation des déchets à la collecte et traitement des déchets verts, en passant par la production d’énergie et la production de produits d’engrais. Grâce à notre recyclage durable, nous fermons les cycles de matériaux précieux et générons de l’énergie et des ressources pour les générations futures.

Les déchets biologiques contiennent des énergies renouvelables et neutres en CO2. Lors de la fermentation dans l’une de nos usines, du biogaz contenant du méthane et du matériel de fermentation sont produits à partir des déchets organiques. Nous utilisons le biogaz pour produire de l’électricité et le chauffer ou l’alimenter dans les réseaux gaziers. Le digesté peut être utilisé comme engrais, où les nutriments précieux sont renvoyés dans le sol. Nos engrais conviennent aussi bien à l’agriculture qu’au jardin domestique.

Dans nos sites de compostage, nous produisons des produits de compost de la plus haute qualité à partir de déchets biogéniques, avec moins d’énergie, mais une forte proportion de bois. Les produits obtenus améliorent la structure du sol lors de l’application et nourrissent également le sol avec des nutriments précieux.

Les services mobiles dans le domaine du traitement et du post-traitement des déchets verts complètent ce portefeuille diversifié et complet. Grâce aux services mobiles, nous pouvons également atteindre les régions éloignées de la Suisse et traiter professionnellement les déchets verts directement sur place. La gestion des sites de compostage externes fait également partie de l’offre.

Pendant la fermentation, les déchets biogéniques sont transformés en biogaz, électricité, chaleur et engrais. Axpo utilise le procédé Kompogas pour cela. Cela repose sur la fermentation sèche continue des déchets organiques en l’absence d’oxygène. Le méthane neutre en CO2 est produit, qui est converti en électricité verte et en chaleur dans une centrale thermique combinée ou transformé en biogaz dans une qualité gazière naturelle. Grâce à une technologie éprouvée, nos usines de fermentation exploitent au maximum le potentiel énergétique des déchets organiques : selon le type de déchets organiques, jusqu’à 1000 kilowattheures d’énergie peuvent être générées à partir d’une tonne. En sous-produit, environ 900 kilogrammes d’engrais naturel subsistent sous forme solide et liquide.

La première étape du fonctionnement de nos usines de fermentation est l’acceptation des déchets organiques collectés. Il est déchargé dans le bunker profond et transporté dans la déchiqueteuse à l’aide d’une grue entièrement automatique. Cela déchiquette les déchets jusqu’à une taille maximale de grains de 60 mm. Après le tamis en étoile, le matériau transformé est acheminé au digesteur via un tapis roulant et via le convoyeur à vis.

Le fermenteur à bouchon est le cœur de l’usine. Ici, il doit y avoir des conditions uniformes pour le processus de fermentation. Ces éléments sont assurés par :

• Un mélange doux et continu de la biomasse avec les micro-organismes par un agitateur robuste
• Alimentation continue et entièrement automatique du digesteur 24h/24
• Le processus de fermentation dans le fermenteur est basé sur une fermentation sèche anaérobie-thermophile à une température constante d’environ 55°C, optimale pour la croissance des micro-organismes

La biomasse reste dans le digesteur pendant environ 14 jours. Combiné à une température de 55°C, le matériau est hygiénisé de manière fiable (sans germes) et les graines de mauvaises herbes ainsi que les néophytes sont complètement éliminés.

La biomasse fermentée, environ 900 kilogrammes par tonne de matière d’entrée, est ensuite séparée en fraction solide et liquide au moyen d’une presse. Ces deux substances sont considérées comme des engrais naturels de haute qualité et peuvent être utilisées en agriculture ou dans le jardin.

Les déchets biogéniques à forte teneur en bois et à faible teneur en énergie sont recyclés grâce à l’apport d’oxygène. Le processus de préparation, qui dure plusieurs mois, aboutit à des produits compostés de la plus haute qualité, qui peuvent être utilisés de diverses manières en horticulture et en agriculture. Le sol reçoit des nutriments précieux et le cycle naturel se boucle ainsi.

En première étape, le matériel biogénique est déchargé et trié sur les carrés. Les substances étrangères sont ensuite triées. Dans une seconde étape, les déchets verts sont triés et déchiquetés afin que le matériau déchiqueté puisse ensuite être empilé en longues rangées, appelées tas.

Les tas sont mélangés avec du matériel structurel et du vieux compost, puis régulièrement déplacés pour que l’oxygène et l’eau puissent entrer dans le tas, ce qui est essentiel au processus de pourriture. Selon le produit final souhaité, ce processus est réalisé sur différentes durées. Pour le compost frais, vous pouvez vous attendre à environ trois mois, pour un compost bien mûri, un bon huit à dix mois. Enfin, le compost est tamisé à la taille de grain désirée et, selon l’application, des additifs sont ajoutés. En ajoutant de l’humus ou du sable à faible teneur en chaux, on peut obtenir des substrats adaptés à une grande variété d’applications. Découvrez-en plus sur notre sol, nos engrais et nos produits en bois ici.

Nous serons ravis de vous conseiller sur nos services et produits.