Valorisation

Nous sommes actifs dans la valorisation durable des biodéchets depuis plus de 30 ans et possédons une vaste expérience dans tous les domaines, du tri des déchets à la collecte et au traitement des déchets verts, en passant par la production d’énergie et la fabrication de fertilisants. Grâce à notre recyclage durable, nous bouclons de précieux cycles de matières et générons de l’énergie et des ressources pour les générations futures.

Les déchets biologiques contiennent de l’énergie renouvelable et neutre en CO2. Lors de leur traitement dans l’une de nos installations de méthanisation, du biogaz contenant du méthane et du matériel de méthanisation sont produits à partir des déchets organiques. Nous utilisons le biogaz pour produire de l’électricité et de la chaleur ou l’injecter dans le réseau de gaz. Le digestat peut être utilisé comme engrais, ce qui permet de restituer au sol de précieux nutriments. Nos engrais conviennent aussi bien à l’agriculture qu’aux jardins privés.

Dans nos sites de compostage, nous produisons des produits de compost de la plus haute qualité à partir de déchets biogéniques, avec moins d’énergie, mais une forte proportion de bois. Les produits obtenus améliorent la structure du sol lors de l’application et nourrissent également le sol avec des nutriments précieux.

Les services mobiles dans le domaine du traitement et du post-traitement des déchets verts complètent ce portefeuille diversifié et complet. Grâce aux services mobiles, nous pouvons également atteindre les régions éloignées de la Suisse et traiter professionnellement les déchets verts directement sur place. La gestion des sites de compostage externes fait également partie de l’offre.

Pendant la méthanisation, les déchets biogéniques sont transformés en biogaz, électricité, chaleur et engrais. Axpo utilise le procédé Kompogas pour cela. Cela repose sur la méthanisation sèche continue des déchets organiques en l’absence d’oxygène. Le méthane, neutre en CO2, est ensuite converti en électricité verte et en chaleur dans une centrale de cogénération ou transformé en biogaz dans une qualité gazière naturelle. Grâce à une technologie éprouvée, nos installations de méthanisation exploitent au maximum le potentiel énergétique des déchets organiques : selon le type de déchets organiques, jusqu’à 1000 kilowattheures d’énergie peuvent être produits à partir d’une tonne. En sous-produit, environ 900 kilogrammes d’engrais naturel subsistent sous forme solide et liquide.

La première étape du fonctionnement de nos installations de méthanisation est l’acceptation des déchets organiques collectés. Les déchets sont déchargés dans une fosse de réception et transportés dans la déchiqueteuse à l’aide d’une grue entièrement automatique. Les déchets sont ensuite broyés jusqu’à une granulométrie maximale de 60 mm. Après le tamis en étoile, le matériau transformé est acheminé au digesteur via un tapis roulant et via le convoyeur à vis.

Le digesteur à bouchon est le cœur de l’usine. Ici, il doit y avoir des conditions uniformes pour le processus de méthanisation. Ces éléments sont assurés par :

• Un mélange doux et continu de la biomasse avec les micro-organismes par un agitateur robuste
• Alimentation continue et entièrement automatique du digesteur 24h/24
• Le processus de méthanisation dans le digesteur est basé sur une méthanisation sèche anaérobie-thermophile à une température constante d’environ 55°C, optimale pour la croissance des micro-organismes

La biomasse reste dans le digesteur pendant environ 14 jours. Combiné à une température de 55°C, le matériau est hygiénisé de manière fiable (sans germes) et les graines de mauvaises herbes ainsi que les néophytes sont complètement éliminés.

La biomasse méthanisée, environ 900 kilogrammes par tonne de matière d’entrée, est ensuite séparée en fraction solide et liquide au moyen d’une presse. Ces deux substances sont considérées comme des engrais naturels de haute qualité et peuvent être utilisées en agriculture ou dans le jardin.

Les déchets biogéniques à forte teneur en bois et à faible teneur en énergie sont recyclés grâce à l’apport d’oxygène. Le processus de préparation, qui dure plusieurs mois, aboutit à des produits compostés de la plus haute qualité, qui peuvent être utilisés de diverses manières en horticulture et en agriculture. Le sol reçoit des nutriments précieux et le cycle naturel se boucle ainsi.

En première étape, le matériel biogénique est déchargé et trié sur les carrés. Les substances étrangères sont ensuite triées. Dans une seconde étape, les déchets verts sont triés et déchiquetés afin que le matériau déchiqueté puisse ensuite être empilé en longues rangées, appelées tas.

Les tas sont mélangés avec du matériel structurel et du vieux compost, puis régulièrement déplacés pour que l’oxygène et l’eau puissent entrer dans le tas, ce qui est essentiel au processus de pourriture. Selon le produit final souhaité, ce processus est réalisé sur différentes durées. Pour le compost frais, vous pouvez vous attendre à environ trois mois, pour un compost bien mûri, un bon huit à dix mois. Enfin, le compost est tamisé à la taille de grain désirée et, selon l’application, des additifs sont ajoutés. En ajoutant de l’humus ou du sable à faible teneur en chaux, on peut obtenir des substrats adaptés à une grande variété d’applications. Découvrez-en plus sur notre sol, nos engrais et nos produits en bois ici.

Nous serons ravis de vous conseiller sur nos services et produits.