Für Besucherinnen und Besucher Notre site à Domat/Ems

Fin avril 2024, Axpo et son partenaire local Rhiienergie ont inauguré la première usine de production d’hydrogène vert dans le canton des Grisons. L’usine produit jusqu’à 350 tonnes d’hydrogène par an et est située directement à côté de la centrale hydroélectrique de Reichenau à Domat/Ems. C’est le plus grand du genre à ce jour. L’intégration de l’hydrogène dans le mix énergétique contribuera à renforcer la sécurité d’approvisionnement. Immergez-vous dans la visite à 360 degrés de notre installation H₂ à Domat/Ems.

L’électrolyseur utilise l’énergie électrique pour décomposer l’eau (H₂O) en ses composants, l’hydrogène (H₂) et l’oxygène (O₂). Ce processus s’appelle l’électrolyse et constitue une technologie clé pour produire de l’hydrogène vert lorsque l’électricité provient de sources renouvelables.

La capacité de production de l’électrolyseur est de 45 kg d’hydrogène par heure (équivalent à 500 Nm³/h), ce qui est suffisant pour une autonomie d’environ 9 000 km avec une Tesla Model Y.

Le système de stockage intermédiaire d’hydrogène compense les fluctuations entre la production (électrolyse) et la compression (compresseur) et permet ainsi un fonctionnement plus efficace et plus doux du compresseur.

De plus, le système de stockage intermédiaire garantit que l’électrolyseur et le compresseur sont découplés du système de contrôle, ce qui permet un fonctionnement plus stable et plus efficace de l’installation.

Les 34 kilogrammes d’hydrogène stockés dans le stockage intermédiaire contiennent autant d’énergie que nécessaire pour environ 6 800 kilomètres de conduite d’une Tesla Model Y.

Le compresseur d’hydrogène comprime l’hydrogène à une pression plus élevée afin de le transporter, de le stocker ou de le rendre utilisable efficacement pour des applications industrielles.

Le compresseur est doté d’une technologie à membrane à deux étages et est refroidi activement, pour un fonctionnement efficace et durable, même sous haute pression.

Les stations-service d’hydrogène d’une usine de production permettent de transférer de manière sûre et efficace l’hydrogène produit dans des conteneurs de transport. Ils constituent une interface centrale entre la production et la distribution de l’hydrogène aux consommateurs finaux.

Après le remplissage, l’hydrogène est transféré de l’usine de production aux consommateurs finaux dans des conteneurs de stockage d’hydrogène. Ainsi, les conteneurs de stockage d’hydrogène sont un lien central entre la production et l’utilisation. 

Sur le site de Domat/Ems, deux stations-service de 200 bars et deux de 300 bars sont disponibles. Des bouteilles en acier de type I (200 bars) et des récipients de type IV en fibres plastiques (300 bars, jusqu’à 500 bars à l’avenir) sont utilisés. La capacité de stockage par conteneur est comprise entre 300 et 1200 kg, selon la version. Le temps de remplissage varie entre 7 et 27 heures, en fonction de la capacité de stockage du conteneur.

Au printemps 2024, le cœur de l’usine de production d’hydrogène a été livré : l’électrolyseur, qui décompose l’eau en hydrogène et en oxygène dans une réaction chimique (électrolyse) à l’aide de l’électricité.